“近期，公司对一系列设备做更新换代，极大的提升自动化水平，在降本增效的同时提高了安全生产能力。”江苏德纳化学股份有限公司董事长兼总经理秦小琪接受媒体采访时表示。

  实施新一轮大规模设备更新，是扩大有效投资、提升发展质效、促进技术进步的重要举措。自国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》以来，全市上下积极贯彻落实国家和省、市部署要求，抢抓机遇、真抓实干，在“风口”浪潮中，以更新换代有力促进经济转型升级。

  在江苏德纳装车站内，原本分散在厂区各区域的槽车装车“变身”为集中装车，以“一卡通”装车系统为“大脑”，以增加的装车鹤管为“动脉”，实现智能化装车。

  “在‘大脑’遥控指挥下，实现装车定量安全自动化发货，通过创建‘一卡通’信息平台，使装车停车场、地磅房、二道门、车辆安全监管部门以及装车平台等信息共享，提升工作效率，减少不必要的工作量。”秦小琪介绍。

  成立于2004年的江苏德纳主要生产二元醇醚、环氧乙烷系列新产品，连续多年入选中国石油和化工非公有制企业以及南京市制造业百强榜。去年8月以前，该公司产品灌装以人工为主，自动化程度低，灌装效率不高。“公司共投资2500万元，对手动灌装线和槽车装车站进行设备更换，并采用国产灌装系统设备，实现大规模升级改造。”秦小琪说。

  设备更新，“更”出新动能。江苏德纳原灌装人员为18人，每天灌装800桶，改造后灌装人员现为12人，每天灌装1100桶，工作效率提升37.5%。

  围绕“4266”产业体系，加快智能化设备更新。南京用足用好“三首”政策，鼓励市域内企业利用“机器换人”等契机，积极部署焊接、搬运、装配等工业机器人进行制造设备更新改造。据统计，2010年至今，全市累计认定省首台（套）重大装备136个，位居全省前列。

  作为华东及沿江地区成品油、液态烃、石油苯、烷基苯等产品主要供应商之一，金陵石化为提高油品质量，采用南京延长反应技术研究院和中国石化合作开发的“微界面强化油品加氢（MIHT）技术”，投资近5000万元实施II柴油加氢装置微界面反应强化技术工业示范项目。

  “项目建成投产后，明显提高原料油供氢与携氢能力，进而实现能耗下降、油品质量提升、催化剂常规使用的寿命延长等目的，满足了国家相关柴油质量升级发展趋势，具备比较好的经济效益与社会效益。”金陵石化相关负责人介绍。

  设备更新是工业公司提升产品质量、提升生产效率、打造竞争优势的重要手段，推动工业领域设备更新，可以在一定程度上促进技术进步，助力产业提质升级。

  市工业和信息化局相关负责的人介绍，南京聚焦石化、钢铁、电子、电力、机械、汽车、医药、装备等重点领域，推动企业技改、设备更新，正在实施工业公司重点技改项目77个，总投资652.4亿元。

  在南京，慢慢的变多的工业公司实现“焕新”升级。为更大力度推动数实深层次地融合，更高水平赋能工业领域设备更新，南京出台《南京市制造业智能化改造数字化转型网络化联接行动计划（2024—2026年）》。市工业和信息化局相关负责的人介绍，将依托我市软件和信息服务、智能制造装备等产业优势，以生产设备、关键工序和业务环节为重点，带领企业快速推进设备数字化改造和设备智能化升级。

  截至目前，南京数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别达到92.1%、70%，累计建成国家级人机一体化智能系统示范工厂7家，总量约占全省的1/5，位居全省第一。

  始建于1958年的金陵石化现有原油综合加工能力达1800万吨/年，拥有炼油、芳烃、热电、烷基苯等生产装置70余套，生产石油产品50余种。

  随着“年龄”增长，老旧设备逐渐增多。其中，1969年建成投产的溶剂油装置属于老旧装置，运行至今存在诸多安全环保隐患。为此，金陵石化投资4800余万元实施溶剂油装置安全设施提升项目，对装置进行完善升级改造，投产后实现节能降耗，消除安全隐患，还降低了生产所带来的成本和碳排放量，增加了企业的市场之间的竞争能力。

  加快老旧低效设备替代，更新升级高端先进设备。经统计，江苏德纳共有1637台（套）设备，其中老旧设备84台，在近3年计投入500万元，更换或淘汰老旧设备12台（能承受压力的容器）、非能承受压力的容器低换热设备22台。

  推动化工（危险化学品）企业实施老旧装置更新改造和新技术新工艺应用，逐步的提升生产装置稳定性、设备可靠性、工艺安全性、技术可靠性，也是南京工业领域设备更新、技术改造的“重头戏”。

  “我市建立清单化推进机制，通过全面排查、辨识评估，滚动制定老旧装置更新改造清单，快速推进已确定的48套装置改造升级，定期调度工作进展。”市工业和信息化局相关负责人介绍。

  政府推动，企业“提速”。秦小琪透露，公司制定“一装置一策”的《老旧装置更新改造实施方案》，未来3到5年内，将持续投入1亿元进行自动化改造和老旧设备更换。

  设备作为公司制作的重要物质基础，性能的优劣直接影响企业的生产效率、产品质量和创造新兴事物的能力，新的政策也为企业加快创新和绿色转型提供了强劲驱动力。在推进工业领域设备更新和技术改造进程中，“节能降耗、减污降碳”是南京的重点方向之一。

  南京诚志永清能源科技有限公司采用能源合作模式，与南京华飞节能技术有限公司进行公用工程装置循环水泵节约能源改造，降低电耗，2023年节约用电费用约164万元。

  江苏德纳对于能效低的电机设备做了摸排，共计50台三级能效电机已全部更换为一级能效电机。其中，C115压缩机原为工频电机，是江苏德纳高耗能关键设备改造的典型。“公司依据相关运行参数，经研判有挖潜增效的空间，和压缩机厂家、西门子电机厂家充分论证后进行了变频改造。”秦小琪给记者算了一笔账：改造费用共计投入246.6万元，一年运行下来，对用电数据来进行了对比分析，每年能节约能效265.62万元。

  推动大规模设备更新是加快构建新发展格局、推动高水平发展的重要举措，既利当前，更利长远。政策明确“风向标”，各领域各行业闻风而动。

  走进位于溧水开发区的南京喜之郎食品有限公司生产车间，只见自动化生产线高速运转，工人们熟练操作着各类先进设备，多个系列的爆款产品从这里下线。

  “由于果冻等休闲食品为非标准化产品，为了规范生产流程、提升产品品质，喜之郎投资近亿元自主研发改造出果冻智能化产线和数字人机一体化智能系统MES系统。”南京喜之郎总经理陈正杰介绍，目前所有生产线均完成设备更新，实现“智改数转”升级，为生产高品质的产品提供了可靠、有力的硬件保障，产线多人，大幅度的提高了生产效率。

  记者了解到，在提升经济效益的同时，南京喜之郎还投资数亿元先后引进多家著名国际供应商的先进设备，通过优化生产流程、提高能源利用效率、减少废弃物排放等方式，实现全过程绿色生产。

  政策刺激市场需求，推动工业领域设备更新也为设备类公司能够带来市场机会，新的设备需求可以在一定程度上促进设备类企业技术和产品升级。

  作为国内最早一批研发数字控制机床的企业，南京宁庆数控机床制造有限公司看准航空航天行业客户更新换代设备需求越来越明显的趋势，落子“先手棋”。

  “针对航空航天市场，我们采用模块化设计及模块化装配，快速缩短交付时间，同时加大专用装备的研发力度，使产品更加迎合客户的真实需求。”宁庆数控总经理蔡晶介绍。

  实施新一轮大规模设备更新，同样需要加大财税金融支持力度。记者从市工业和信息化局获悉，我市深入落实《南京市工业公司重大设备技改项目奖补实施办法》，2022年以来累计补贴104个项目，补贴金额6.9亿元，充分释放大体量技改带动作用。

  一家高科技企业负责人向记者透露，公司正准备扩建生产车间，引进先进生产线， 加快布局新技术、新产品，“更新一批先进设备后，通过申报有关政策有望为企业来提供设备资金支持，让我们有更多的资金用于技术创新。”

  政策再“加码”，持续蓄动能。近日，南京出台《南京市推动工业领域大规模设备更新实施方案》，明确了五大行动13条举措，包括建成智能制造车间700个、工厂110家，建成省级以上绿色工厂不少于80家，更新改造化工（危险化学品）企业老旧装置48台（套），新培育认定省级首台套产品30项等，力争到2027年，全市工业领域设备投资规模较2023年增长30%左右。

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