转变新思路 硬核助复产

  为把因新型冠状病毒肺炎疫情耽误的时间抢回来，许多地矿单位积极转变工作思路、优化管理流程、大胆尝新，利用好互联网、智能化等多渠道发力，降本增效，强力加速复工复产。

  面对近期新冠肺炎疫情在境外多国爆发、迅速蔓延的严峻形势，铜陵有色铜冠矿建公司境外各项目部用好国内疫情防控相关经验，快速反应，迅速行动，密织安全防护网，全力以赴阻击疫情输入，确保生产经营正常运转。

  在蒙古国，该公司蒙古乌兰矿项目部紧急完善《疫情防控应急处置方案》，加强疫情知识宣传、防控措施解释和人员稳定工作。安排后勤人员加大防护、消毒用品、生活物资等采购储备，增加公共场所消毒频次。同时，营地实行更为严格的封闭式管理。

  在赞比亚，该国疫情防控进入了实战阶段。该公司谦比西项目部作为该公司最大的一个海外项目基地，在积极主动配合当地政府疫情防控的前提下，加强内控管理，严格落实疫情防控主体责任。

  在刚果（金）金森达和卡莫亚，该公司有两个项目部。面对持续不断的增加的确诊病例，项目部禁止中方员工外出，如有必要的采购，一定要做好个人防护；禁止外来人员进入生活和生产区域；加强营地卫生保洁和消毒工作；加大生活、生产物资储备；以官方和中国驻刚果（金）大使馆发布的信息为准，通过刚方人事官和安全官，加强对刚方员工疫情防控知识的宣传等。

  在哈萨克斯坦，该公司驻扎在该国的VCM项目部与另一中方项目部共同制订了VCM竖井项目新冠病毒应急预案，对现场中哈工作人员取消休假，暂停阿斯坦纳州及阿拉木图州的工人返场，对中哈员工做每日体温检测。

  该公司厄瓜多尔米拉多项目部升级了疫情防控等级及应急预案。加强疫情防控知识宣传，及时发布厄国疫情信息，让员工了解疫情情况，不信谣、不传谣、不恐慌；严格员工每日体温检测工作；加强营地保洁和消毒工作；减少人员密集性活动；加大物资储备；完善员工外出报备制度。

  “库存燃煤告急，请求支援！”“面临全省用电，亟需用煤！”面对贵州省电煤供应刻不容缓的严峻形势，作为贵州省煤炭生产主力企业的兖矿贵州能化公司主动担当作为，化危为机，用自动化减人、机械化换人，发挥智能化设备“以少制胜”优势，解锁了卡脖子的“用工荒”难题，缓解了贵州省的燃“煤”之急。

  兖矿贵州能化公司大力推动“智慧矿山”建设，现已累计投入资金1.1亿元，对所属4对矿井进行智能化改造。目前，该公司所属四对生产矿井辅助系统智能化占比达到100%，三对生产矿井采煤智能化产能占比达到100%，工作面单产水平明显提高。其主要生产系统均实现了地面远程集中控制，井下变电站、皮带运输等井下机电流程和岗位实现了“有人巡检、无人值守”的常态，改造了高危作业岗位；累计减少岗位用工260余人，年节约人力成本2600余万元，实现了减人增效。

  面对疫情期间返岗复工员工少的现状，作为主力矿井的青龙煤矿和发耳煤矿，优化智能化系统运行，科学有序组织复工复产，通过集控中心与各子系统之间的配合，实现采煤机主动感知煤岩性状、适时调整工作状态、自主记忆截割、支架自动跟机移架、远程遥控操作等智能化功能，实现了各环节信息资源共享和管理决策与安全生产全过程无缝对接，非智能化工作面内作业人员为16~20人，直接将工作面内作业人员减少至7~9人，工作面单产效率提高了20%，保障了操作环节、各系统的安全可靠运行。

  山能龙矿工程建设公司不久前利用“斗鱼”APP开设直播间，让公司设备管理员变身网络“主播”，在直播间介绍矿里待处置的矿用废旧设备相关情况，买家通过直播了解情况后，在“干将”APP完成了竞价，最终促成这批废旧设备售价70余万元。

  自3月3日全面复工以来，公司在认真做好疫情防控工作的同时，稳妥做好经营管理工作。为保证清仓利库工作的进度，加快废旧设备处置，他们将待处置的矿用废旧设备的图片、售价等信息发布到“干将”APP平台，但因疫情防控需要，买家暂不能进入该公司实地查看相关废旧设备情况。为解决这一困局，公司有关人员进行研究，在“斗鱼”APP开设了直播房间。公司通过“斗鱼”APP直播间介绍实地情况，通过“干将”APP平台竞价，报废设备底价2200元/吨，中标价3000元/吨，直接促成了与两个买家签订了买卖合同，确保旧货变现得到了落地。

  天马山矿业公司把强化能源管理作为降本增效的有效途径，实施“错峰就谷”战略。今年以来，公司深入开展降本增效活动，大力实施“错峰就谷”节电项目，精打细算降成本、增效益。

  为打好“错峰就谷”时间差，实现效益最大化，该公司充分结合峰、平、谷三个时段电价差异较大的特点，制订了《天马山矿业公司2020年节电增效专项活动实施方案》，明确区域划分、责任目标及奖惩办法等，按照“目标明确、责任清晰、措施到位”的原则，根据相关生产真实的情况，在不影响生产的前提下，结合生产真实的情况，合理的安排空压机开启台数，严格落实井下分区照明制度，全力推广井下照明节能灯具使用等。

  同时，该公司逐步优化生产的基本工艺，对选矿工艺、各类皮带和泵的输送逐步优化工艺，减少工艺处理环节对节约电能效。加大节能设备更新工作，利用变频控制技术，降低电能消耗，对南北翼风机采用变频控制，早班和晚班井下作业人员较少时能够更好的降低运行频率，减少电能消耗；同时对新大井卷扬机电控系统来进行更新改造，将现有的切电阻调速改造为变频调速控制，降低电能消耗。

  公司还从强化制度执行入手，对办公室、休息室、仓库等地使用长明灯，对未按规定要求执行的人员和责任单位做考核，严格落实空调使用制度，合理使用大功率电器，降低电能消耗。据测算，“错峰就谷”节电方案的实施，每年可减少基本电费支出40余万元，分时用电减支85万元。

  陕煤运销铜川分公司大力推动创新工作，优化工作流程，近期推出了“装运黄金十分钟”制，所有参与煤炭装运单位建立高效“黄金十分钟”沟通机制，将传统的“坐等消息”变为“主动联系”，每个环节提前10分钟，足以节约1/3的装运时间，将整个装运流程效率缩短近30%，大大的减少所有的环节运营成本。

  通过“装运黄金十分钟”制，公司将铁路、矿井、专线、销售四家单位更佳紧密结合，所有参与煤炭装运单位建立高效“黄金十分钟”沟通机制，即到车前十分钟、装车结束前十分钟、换挂机头前十分钟等所有的环节“无缝对接”甚至提前对接，提前做好充分准备，打好时间差。经测算，这“抢夺”出的60分钟足以节约1/3的装运时间，将整个装运流程效率缩短近30%，大幅度减少所有的环节运营成本。

  “该矿区之前每日请车8列左右，因传统工作模式沟通不及时、装运时间过长，导致每日向国铁报18点运量时会特别紧张，有时还影响次日请车。现如今，整体装运效率的大幅度的提高，最大限度缓解了装运所有的环节的压力。经营成本也有大幅度降低，真是一举多赢。”该公司负责人说。